除氧器是電站鍋爐、工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中必備的設(shè)備，其主要功能為降低鍋爐上水中的氧含量，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以保障鍋爐、汽輪機(jī)組和整個(gè)系統(tǒng)的金屬部件在高溫下不發(fā)生過(guò)渡的氧化腐蝕。熱力除氧器是目前最常用的鍋爐除氧設(shè)備。
隨著高參數(shù)大容量發(fā)電機(jī)組的發(fā)展，對(duì)熱力除氧器的技術(shù)性能和對(duì)其特殊技術(shù)功能的要求愈來(lái)愈高，為使除氧水中溶氧趨于零，拓寬熱力除氧器適應(yīng)范圍，提高其運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性，許多國(guó)家都對(duì)其進(jìn)行了大量的研究工作，取得了很大成果。
當(dāng)前國(guó)內(nèi)外對(duì)熱力除氧器研究和開(kāi)發(fā)的方向，從傳熱傳質(zhì)機(jī)理上看，主要圍繞霧化、泡沸和旋轉(zhuǎn)膜；從設(shè)備形式上有立塔、臥塔和隱塔。
工作原理
除氧器的形式簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2-1
⑴回水及軟水從頂部?jī)蓚?cè)引入管引入，經(jīng)夾層中不銹鋼（短管上的小孔）內(nèi)部形成旋膜噴出落至下部的配水裝置，再經(jīng)配水片使水分散再次產(chǎn)生水膜使水流下，經(jīng)過(guò)四周密封內(nèi)裝填料而四周固定的不銹鋼絲網(wǎng)內(nèi)下流。
⑵蒸汽由入口進(jìn)入，流經(jīng)噴射管?chē)姵?，可增加汽水接觸面積，在頂部夾層有讓水集熱的作用，以防止水溫突然變化，填料可以蓄熱以加熱水及增加汽水界面。
適用范圍
適用于各類(lèi)電站鍋爐，工業(yè)鍋爐給水及熱電廠(chǎng)補(bǔ)給水或熱用戶(hù)用水的除氧。
本型除氧器，由于具備以上技術(shù)特性，尤為適用于熱電廠(chǎng)。熱電廠(chǎng)的補(bǔ)給水量大（補(bǔ)水率最大為100%），補(bǔ)給水溫度低（最低約為15℃），含氧量高（約為10mg/L），一般除氧器在這種條件下，難于將補(bǔ)給水溶解氧排除達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。因此，往往將熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)為大氣式及壓力式除氧器兩級(jí)串聯(lián)運(yùn)行方式，即補(bǔ)給水先進(jìn)入大氣式除氧器，經(jīng)一次除氧后，再送入壓力式除氧器進(jìn)行二次除氧，既增加了設(shè)備投資與運(yùn)行操作，又增加了廠(chǎng)房建筑面積。如果采用旋膜熱力除氧器，則可根據(jù)需要，選用一臺(tái)高壓式或低壓式旋膜除氧器，一次將補(bǔ)給水中溶解的氧排除至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。這樣可以節(jié)省一臺(tái)除氧器及相應(yīng)的建設(shè)投資，運(yùn)行管理也方便。
旋膜熱力除氧器是國(guó)家大力推廣的新技術(shù)，具有國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)水平。
除氧設(shè)備的安裝
1．安裝前按除氧器設(shè)備系統(tǒng)圖技術(shù)規(guī)定，及本說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
2．除氧器、水箱及附件的安裝，除氧器系統(tǒng)圖及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3．除氧器、水箱和吊裝，對(duì)接、焊接過(guò)程應(yīng)按GB150——1998《鋼制壓力容器》及DL5011——92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、汽輪機(jī)組篇》執(zhí)行。
4．除氧器安放位置，接管方位由用戶(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，自行確定，起吊時(shí)注意頂部?jī)傻醐h(huán)所用鋼絲繩夾角不得大于60度。
5．除氧器內(nèi)部部件的安裝。
（1）填料層共兩層，每層內(nèi)裝不銹同鋼汽液過(guò)濾網(wǎng)，其上下均應(yīng)墊有鋼板網(wǎng)和不銹鋼絲網(wǎng)。
（2）篦條組疊放后上下篦條應(yīng)處于平行位置，不得出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。
（3）其它內(nèi)部部件安裝應(yīng)牢固，采用螺栓連接的螺栓應(yīng)把緊，采取防松措施。
6．除氧器和水箱連接后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)備圖紙中規(guī)定執(zhí)行。
7．兩臺(tái)除氧器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將其汽平衡管連接，水箱下水管采用母管制連接。
